Milling innlegg

Fjölhæfni
Fræsingar eru nauðsynleg verkfæri í vinnsluferlinu vegna fjölhæfni þeirra og skilvirkni. Þau eru notuð til að skera og móta efni á margvíslegan hátt, allt frá grunnaðgerðum eins og borun og fræsun til flókinna verkefna eins og útlínur og sniðgreiningar. Milling innlegg eru fáanleg í ýmsum stærðum og stílum, sem gerir þau gagnleg fyrir margs konar ferli. Kostir þess að nota fræsingar við vinnslu eru margir, þar á meðal aukin nákvæmni, styttri skurðartími, lægri verkfærakostnaður og bætt yfirborðsáferð.

Bættu mölunarnákvæmni
Hægt er að bæta nákvæmni fræsunar til muna með því að nota fræsingar. Þetta er vegna þess að blaðið er hannað til að veita nákvæmari skurð en hefðbundnar aðferðir, sem er gagnlegt þegar flóknar eða ítarlegar aðgerðir eru framkvæmdar. Aukin nákvæmni hjálpar til við að draga úr villum og bæta gæði fullunnar vöru. Að auki geta fræslur dregið úr þeim tíma sem þarf til vinnsluaðgerða vegna þess að þau eru hönnuð til að skera hratt og á skilvirkan hátt.

Lækkaðu kostnað
Milling innlegg hjálpa einnig að draga úr kostnaði við vinnsluverkefni. Þetta er vegna þess að þau endast lengur en hefðbundin skurðarverkfæri og þurfa því færri skipti. Þetta hjálpar til við að draga úr heildarkostnaði við vinnsluverkefnið. Að auki geta fræslur veitt betri yfirborðsáferð en hefðbundin skurðarverkfæri. Þetta er vegna þess að blöðin eru hönnuð til að veita stöðugri, sléttari skurð, sem bætir heildargæði fullunnar vöru.

Efnissamhæfi
Það er mikilvægt að kanna efnissamhæfni áleggsins og vinnustykkisins þegar valið er karbíðsnúningsinnlegg. Vélrænir eiginleikar eins og hörku, hitaþol og vinnanleiki eru mismunandi eftir efnum. Nauðsynlegt er að passa rétta innskotsflokkinn við efnið í vinnustykkinu til að tryggja hámarks skurðafköst og yfirborðsslípun.

Settu inn rúmfræði
Lögun karbíðsnúningsinnskotsins hefur bein áhrif á skurðarafköst, spónstýringu og yfirborðsbót. Skilningur á hinum ýmsu innskotsformum og -hönnun er mikilvægt til að bæta vinnsluferlið. Karbíðsnúningsinnskot koma í ýmsum gerðum, svo sem ferningalaga, þríhyrningslaga, kringlóttra og annarra. Það fer eftir kröfum um klippingu, hvert form hefur ýmsa kosti. Ferkantað innlegg hafa 90-gráður skurðbrúnir og henta því fyrir venjulegar beygju- og framhliðaraðgerðir. Með þremur skurðbrúnum, þríhyrningslaga innlegg skara fram úr í grófgerð og frágangi.

Húðunarvalkostir
Húðun á karbítsnúningsinnskotum bætir afköst þeirra og þol með því að lágmarka núning, slit og myndun uppbyggðra brúna. Skilningur á hinum ýmsu húðunarmöguleikum hjálpar við val á bestu húðuninni fyrir tilteknar vinnsluaðstæður.

Fóðurhraði og skurðarhraði
Nauðsynlegt er að hámarka skurðarhraða og straumhraða til að fjarlægja efni á áhrifaríkan hátt á meðan verndar heilleika verkfærsins og yfirborðsáferð. Skurðarhraðinn er munurinn á yfirborðshraða milli vinnustykkisins og skurðarverkfærsins. Það hefur bein áhrif á hversu fljótt efni er fjarlægt úr vinnustykkinu og hversu mikill hiti myndast. Réttur skurðarhraði er ákvarðaður með því að taka tillit til þátta eins og efnis vinnsluhlutans, innskotsstigs og getu vélarinnar. Hærri skurðarhraði getur aukið framleiðsluna, en þeir þurfa vandlega kælingu og smurstjórnun til að draga úr hita sem myndast.

1. Gakktu úr skugga um fóðrun hvers verkfærahauss, þannig að þegar flísþykktin getur dregið úr skemmdum á snúningsverkfærinu fyrir harða álfelgur, er hægt að fá raunverulega borunaráhrif.

2.Notaðu rétta fresunarhalla sem hentar ferlinu, til að tryggja að ekki séu of mörg blað og vinnustykki sem tvinnast saman á sama tíma í skurðinum og veldur titringi, hins vegar við fræsingu á þröngu vinnustykki eða milliholi til að tryggja að það sé nóg af blöðum og vinnustykki sem tengist.

3.Gakktu úr skugga um að fóðrun á blað sé notuð þannig að hægt sé að ná réttum skurðarniðurstöðum þegar spónarnir eru nógu þykkir til að draga úr sliti á verkfærum. Vísitanlegt blað með framri hrífunarróp er notað til að ná sléttum skurðaráhrifum og lágu afli.

4. Veldu þvermál skurðar sem hentar breidd vinnustykkisins.

5. Veldu rétta aðalbeygjuhornið.

6. Veldu rétta einkunn af karbítfræsi.

7. Rétt staðsetning fræsara.

8. Notaðu skurðarvökva á karbíðfræsivélar eingöngu þegar nauðsyn krefur.

9.Veldu þvermál karbítfræsar sem hentar fyrir breidd vinnustykkisins.

10. Fjöðrunarkerfi sértæksins á snældalaginu ætti að vera eins stutt og hægt er til að draga úr skemmdum á geislamyndahlutanum og vinnustykkinu á álaginu.

11.Gott viðhald á karbítfræsum getur lengt endingartíma skútunnar og bætt vinnuskilvirkni.

12.Athugaðu drifkraft og beygjustífleika vélarinnar til að tryggja að hægt sé að nota tilskilið þvermál fræsara á vélinni.

13.Fylgdu viðhalds- og viðgerðarreglum verkfæra og fylgdu sliti verkfæra.

Fyrirtækið var stofnað árið 2004 og eftir meira en 10 ára þróun er það nú orðið samþætt iðnaðar- og verslunarfyrirtæki með velmegandi framleiðslu og sölu. Nú höfum við einnig Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Á sama tíma erum við hátæknifyrirtæki með 10 beinsölustaði víðs vegar um landið. Við erum sem stendur einkaframleiðsla sem sérhæfir sig í framleiðsla á CNC skurðarverkfærum og karbítinnskotum í Kína. Framleiðslustærð þess, gæði vöru, stjórnunarkerfi, sölumagn og vörumerkjavitund eru öll í fremstu röð meðal efstu í innlendum iðnaði; Á sama tíma er fyrirtækið einnig aðili að China National Machine Tool Corporation og hefur haldið uppi nánum tæknilegum skiptum og samvinnu við innlendan vélaiðnað og leitast við að útvega fleiri og betri skurðarverkfæri fyrir kínverska framleiðsluiðnaðinn.