1. Hráefnishlutfall og einkennisgreining
Hlutfall wolframkarbíðdufts og málmdufts hefur bein áhrif á eðliseiginleika skurðarverkfærisins. Venjulega er wolframkarbíð 90% -95%, en málmi wolfram er notað til að bæta efnisþéttleika og höggþol. Hreinleiki hráefnis verður að vera meira en eða jafnt og 99,8% og óhreinindi verður að vera stjórnað undir 0,2%.
2. Formeðferðartækni í duftmálmvinnslu
Eftir að wolframduft hefur verið útbúið með vetnisminnkunaraðferðinni er wolframkarbíðduft búið til í gegnum gas-fasa karbíðferli. Kúlumölun í að minnsta kosti 48 klukkustundir tryggir kornastærðardreifingu upp á 0,5-2 míkrómetra, sem tryggir flæði og pressuþéttleika blandaða duftsins.
3. Isostatic pressa ferli
Blandaða duftið er sett í gúmmímót og kalt jafnstöðupressað við 200-400 MPa. Biðtíminn er hvorki meira né minna en 30 mínútur og eyðuþéttleiki nær 60% -70% af fræðilegu gildi. Nákvæm mótastýring tryggir víddarvikmörk innan ±0,05 mm.
4. Lykiltækni fyrir tómarúmsintun Hertuhitastigið er stjórnað á bilinu 1400-1500 gráður, og lofttæmisstiginu er haldið yfir 10⁻³ Pa. Notuð er hallahitunaraðferð sem er haldið við eutectic punktinn 1380 gráður í 2 klukkustundir til að tryggja að bindiefnisfasinn bleyti wolfram agnirnar að fullu. Endanleg vara hefur hlutfallslegan þéttleika sem er meiri en eða jafnt og 99,5%.
5. Nákvæmni slípun og kantmeðferð Yfirborðsslípun er framkvæmd með því að nota demantshjól, sem nær yfirborðsgrófleika Ra Minna en eða jafnt og 0,2μm. Laser mælitæki er notað til að fylgjast með hornhorninu, með hrífu- og úthreinsunarhorni sem er stjórnað innan ±0,5 gráður. Sandblástur er notaður til að útrýma yfirborðsálagi og bæta smásjárstyrk skurðbrúnarinnar.
Fullkomin framleiðsluferliskeðja tryggir að wolframkarbíðinnskotið hafi stöðugan skurðafköst og endingartíma. Aðlaga þarf ferlibreytur á hverju stigi í samræmi við tiltekna einkunn og málmprófun er notuð til að sannreyna hvort örbyggingin uppfylli hönnunarkröfur.