1. Sneiðvöllur
Lífeðlisfræðileg sneið: Frábær árangur við að sneiða bein og hörð efni. Til dæmis er það notað í MMA-innfelld bein og GMA-innfelld harðvefssneið og hentar einnig fyrir frystar sneiðar af beinum og hörðum efnum. Harðvefsskurðar Leica eða bæklunarskurðarvélar eru oft búnar wolframkarbíð stálhnífum til að sneiða. Sneiðþykktin getur verið 1-15 míkron og sneiðhornin eru 35 gráður, 45 gráður, 55 gráður og aðrar mismunandi upplýsingar. Allt sneiðferlið er slétt og sneiðgæðin eru framúrskarandi.
2. Vélræn vinnsluiðnaður
Skurður og skurður: Vegna mikillar hörku og hitaþols wolframkarbíðs, þó að það sé erfitt í vinnslu (almennt aðeins mala og suðu), ef afbrigði með meiri seigleika finnst, er hægt að búa til stutta hnífa til skurðar og annarra nota , sem hægt er að nota til að skera og vinna málma og önnur efni.
3. Bílaframleiðsla og geimferðasvið
Bættu vinnslu skilvirkni og gæði: Í atvinnugreinum eins og bílaframleiðslu og geimferðum er hægt að nota wolframkarbíð, sem mikilvægan þátt í sementuðu karbíði, til að framleiða verkfæri eins og hnífa. Þessi tegund af sementuðu karbítverkfærum getur bætt skilvirkni og gæði vinnslu til muna við vinnslu á efnum.
4. Tengd svið húðunarnotkunar
Rafeindabúnaður hita vaskur: Volfram karbíð skotmörk hafa mikilvæg notkun í hita vaskur efni fyrir rafeindabúnað vegna mikillar hitaleiðni þeirra, sem hjálpar til við að bæta stöðugleika og afköst búnaðarins. Hægt er að setja húðunina úr henni á tengda rafeindabúnaðarhluta. Mohs hörku wolframkarbíðhúðaðrar bremsuskífa er yfir stigi 9 og slitþolið er mjög hátt. Þegar húðunin er yfir 15 víra getur götuakstur náð 200,000 kílómetrum. Það er hægt að nota í hlutum eins og hemlakerfi bílsins til að gegna slitþolnu hlutverki.
Slitþolnir hlutar iðnaðarvéla: Volframkarbíðduft er hægt að herða og þrýsta í verkfræðilega vélahluta eða nota fyrir sérstaka húðun fyrir ýmsa hluta sem eru mjög eftirsóttir. Það er hægt að nota á suma hluta sem krefjast slitþols í iðnaðarvélum. Til dæmis, í pappírsframleiðslu og prentiðnaði, getur wolframkarbíð slitþolið húðun bætt slitþol búnaðar og lengt endingartíma búnaðarins.